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不銹鋼表面處理
1 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。
2 機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。
3 除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4 噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。
5 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
6 清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。
7 保護(hù)：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
包括：化學(xué)品船、儲(chǔ)罐、管道鍋爐等不銹鋼/低碳鋼產(chǎn)品的表面處理，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、檢驗(yàn)/監(jiān)理、技術(shù)咨詢等。
主要服務(wù)對(duì)象為船舶、石油化工及食品設(shè)備等行業(yè)。
不銹鋼表面處理存在問題
1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2 表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
拋光,是容易劃傷的,看起來好看,用久了,較頭痛,較難看,所以,目前基本在國內(nèi)沒人用了;?
5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
6 人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8 其它因素：不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
不銹鋼表面處理基本處理
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
?、艊娚埃ㄍ瑁┓ǎ褐饕遣捎脟娢⒉Ａе榈姆椒?，除去表面的黑色氧化皮。
?、苹瘜W(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：
3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
?、呕瘜W(xué)氧化著色法；
?、齐娀瘜W(xué)氧化著色法；
?、请x子沉積氧化物著色法；
?、雀邷匮趸?；
?、蓺庀嗔呀庵?。
SiO2 >67%,CaO>8.0%
一、噴丸玻璃微珠產(chǎn)品用途
1、不銹鋼制品的表面亞光處理
2、用于各種模具的清理
3、可清除各類機(jī)件拉應(yīng)力，增加疲勞壽命
4、半導(dǎo)體器件、塑封對(duì)管上錫前的清理去除邊刺
5、醫(yī)療器械、紡織機(jī)械及各類五金制品的噴丸強(qiáng)化光飾加工
6、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘?jiān)?
二、噴丸玻璃微珠產(chǎn)品特性：
1、軟硬兼?zhèn)洹捎脙?yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成，即有一定的機(jī)械強(qiáng)度，sio2 含量大于等于68﹪，硬度可達(dá)6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反復(fù)使用數(shù)次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通玻璃珠的使用壽命長3倍以上。
2、均勻度好—成圓率大于等于80﹪，粒度均勻，噴后使噴砂器件各處亮度系數(shù)保持均勻，不易留下水印。
3、不可替代—噴丸玻璃珠作為一種研磨材料比其它任何研磨材質(zhì)具有以下優(yōu)越性：除了金屬研磨材料外，比其它任何介質(zhì)使用時(shí)間長，用非堿性鈉鈣玻璃材料制成，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)污染加工的金屬 ，可加速清理，同時(shí)保持原物件的加工精度
4、光滑無雜質(zhì)—外觀為球狀顆粒，無雜質(zhì)；表面光滑，具有良好的光潔度，達(dá)到國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平
三、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：
1、化學(xué)成份：SiO2 >67%,CaO>8.0% MgO>2.5% Na2O0.15其它2.0%
2、比重：2.4-2.6克/立方厘米 堆積密度：1.5克/立方厘米 莫氏硬度：6-7莫氏 洛氏硬度：48-52 HRC 外觀：光潔、圓整、玻璃透明無雜質(zhì) 成圓率：≥85%以上
3、磁性粒子不超過產(chǎn)品重量的0.1%
4、玻璃珠珠體內(nèi)氣泡含量低于10%
5、不含有任何硅樹脂類成份???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????